大口径tpep防腐钢管生产价格

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3PE防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势，天元防腐工程有限公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量体系，并通过了国际质量体系认证，能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和的检测手段为用户提供产品，提供可靠。为国内外用户提供的产品满意的服务是我们始终如一的目标。
加强级环氧树脂防腐钢管具有以下特点:

外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线*的钢管防腐形式。是沧州广汇有限公司自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管*防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。 大口径输水管道TPEP防腐钢管产品特性： 1.TPEP防腐是国内乃至国外防腐效果好，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。 2.内壁光滑，（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。 3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。 4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。 5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求 弯管传输装置、抛丸除锈装置、喷涂装置及加热装置等构成了双层熔结环氧粉末防腐生产线
1、阻燃、抗静电
产品采用环氧树脂矿用涂料，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在涂层的表面和内层，符合MT181规定的要求，优于同类金属或塑料管材。性能安全、可靠，适用于矿井下易燃、易爆的特定场所。
2、的附着力
复合钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，涂层牢固的附着在管体表面，经落锤冲击和撕裂，无破坏。
3、耐腐蚀、不易结垢、流体阻力小
管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少二次污染。
4、承压高
因为以防腐钢管为基材，复合钢管的机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力，性能优于其他管材。涂层复合钢管承压能力强，公称外径914mm以下，产品完全可以满足煤矿井下瓦斯排放、给排水及消防管道使用。
5、连接方便可靠
复合钢管克服了纯塑料矿用管材连接难的缺点，根据需要可采用沟槽、法兰、快速接头等与井下原用管路连接，具有的互换性。
近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂固体粉末状涂料。
产品介绍：
一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能，采用优良的防锈原料，能其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。
普通级给水管道施工工艺 1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。 2、防腐件的预处理 消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。 3、涂料调制准备 涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。 4、喷涂 防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况： （1）普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。 （2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，*喷涂二道面漆。 （3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，*喷涂三道面漆。 以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。 5、IPN8710饮水防腐钢管施工注意事项 （1）涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 （2）缠绕玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，答接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接装，阶梯宽度不宜小于100mm 。